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醇酸防腐漆漆膜干燥緩慢或不干？三招教你解決
一、問題表現(xiàn)
醇酸防腐漆涂刷后，漆膜干燥時間超過正常干燥周期，長時間無法固化干燥，表面發(fā)黏，影響后續(xù)施工和使用。
二、原因分析
1、施工環(huán)境因素：施工環(huán)境溫度過低、濕度過高，不利于醇酸樹脂的氧化交聯(lián)反應，導致干燥速度大幅減緩。例如，當溫度低于 5℃時，醇酸防腐漆的干燥過程會顯著變慢；濕度超過 85% 時，水分難以揮發(fā)，也會阻礙漆膜干燥 。
2、涂料配比問題：稀釋劑使用不當或用量過多，改變了涂料的正常干燥性能；固化劑添加比例不準確（部分醇酸防腐漆為雙組分），影響了漆膜的固化反應。
3、涂層厚度過厚：一次性涂刷過厚，導致漆膜內(nèi)部溶劑難以揮發(fā)，外部干燥而內(nèi)部長時間處于濕潤狀態(tài)，延緩整體干燥時間。
三、解決方法
1、優(yōu)化施工環(huán)境：選擇合適的施工時間和環(huán)境，盡量在溫度 10℃ - 35℃、相對濕度低于 80% 的條件下施工。
2、規(guī)范涂料調(diào)配：嚴格按照產(chǎn)品說明書要求使用稀釋劑，并控制稀釋劑用量。對于雙組分醇酸防腐漆，準確稱量主劑和固化劑，確保配比正確。調(diào)配過程中攪拌均勻，靜置消泡后再使用。
3、控制涂層厚度：采用薄涂多遍的施工方式，避免一次涂刷過厚。每遍涂層厚度控制在合理范圍內(nèi)，一般建議干膜厚度在 30 - 50 微米，待前一遍涂層表干后（通常 2 - 4 小時，具體依產(chǎn)品和環(huán)境而定），再進行下一遍涂刷。
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